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變壓器設(shè)備廠家的市場展望包含五個方面
隨著設(shè)備變壓器產(chǎn)品的發(fā)展及工藝的技術(shù)進(jìn)步,更新設(shè)備的要求會更加迫切。
一、鐵心生產(chǎn)設(shè)備
電力變壓器制造中,鐵心生產(chǎn)設(shè)備主要是縱剪線和橫剪線。這兩種教學(xué)設(shè)備設(shè)備從80年代初至今變化較小,相對來說是比較成熟的,特別是縱剪線變化更少,主要是監(jiān)控水平發(fā)展較快,預(yù)計今后一段時間仍會如此。
縱剪有可能應(yīng)用激光切割技術(shù),從而徹底解決毛刺問題。激光切割應(yīng)用已較普遍,但用在縱剪線上還要突破切割速度,要達(dá)到每分鐘100米以上還有難度。
橫剪線國外已采用液壓傳動,其特點是速度快、噪聲?。▏鴥?nèi)目前仍是氣動)。國內(nèi)要采用液壓傳動,遇到的大問題是液壓系統(tǒng)漏油。采用液壓伺服技術(shù),元件價格昂貴,對系統(tǒng)用油要求高,給維護(hù)帶來一定難度。上述問題解決后可采用液壓傳動,增加縱向、橫向步進(jìn)功能以滿足錯位疊片問題。目前,國內(nèi)生產(chǎn)的設(shè)備已具備此種功能,但有待于進(jìn)一步提高。自動疊單柱,國外已有,國內(nèi)尚未研制成功。自診斷系統(tǒng)也是橫剪線今后發(fā)展方向。另外,還應(yīng)減少維修的難度,降低對操作者要求,使控制系統(tǒng)模塊化軟件更加完善。
在配電變壓器樁考儀制造中,隨著鐵心變壓器的發(fā)展,將會研制出成套的電工電子實驗室設(shè)備自動化程度較高的卷鐵心生產(chǎn)設(shè)備,包括剪切卷制、成型和退火設(shè)備。非晶態(tài)材料近年在國內(nèi)外均有較快發(fā)展。非晶態(tài)鐵心制造設(shè)備完全不同于硅鋼材料,因為非晶態(tài)材料薄且有脆性,鐵心結(jié)構(gòu)也采用卷制形式。教學(xué)掛圖設(shè)備要求具備自動變長的數(shù)字控制系統(tǒng),刀具也要求汽車教學(xué)設(shè)備特殊結(jié)構(gòu),理料方式也要探索新的方法。
二、繞線生產(chǎn)設(shè)備
隨著對繞線質(zhì)量要求的物理實驗室設(shè)備進(jìn)一步提高,大型立式繞線機(jī)將會得到普遍采用。大型臥式繞線機(jī)的改進(jìn)方向是采用變頻技術(shù)使其啟制動平穩(wěn),并增加輻向、軸向壓緊裝置及拉緊裝置,提高化學(xué)實驗室設(shè)備自動化水平,解決目前的“人拉捶打”狀況。繞線壓床將會有高精度行程(控制繞線軸向尺寸)、高精度壓力控制的設(shè)備供應(yīng),恒壓干燥裝置會進(jìn)一步推廣應(yīng)用。 近年來,國外開發(fā)研制了教學(xué)模型全自動繞線機(jī)自動排線、自動張緊,提高了繞線的質(zhì)量。箔繞機(jī)以前主要用于繞制干式變壓器高壓繞線,今后更多會用于繞制油浸式變壓器繞線。它具有效率高、繞制繞線質(zhì)量好,特別是家用電器實驗設(shè)備它具有降低整臺變壓器材料消耗,提高線圈承受短路應(yīng)力特點。
三、絕緣件加工
加工中心以其高效率、加工的高質(zhì)量將會被進(jìn)一步推廣,但目前設(shè)備價位過高,大部分企業(yè)無法承受,國產(chǎn)化后會大幅度降價。撐條、制冷制熱實驗臺墊塊等絕緣件目前多在普通機(jī)床上加工,這是不合理的,因絕緣件加工對精度要求不高,切削力小,而對光潔度要求高,應(yīng)采用高速切削,這只有將機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速成倍提高才行。心肺復(fù)蘇模擬人 進(jìn)口加工中心主軸高轉(zhuǎn)速達(dá)18000r/m in,同時還應(yīng)研究刀具的材料和形狀,解決除塵和排屑問題。
四、波紋油箱生產(chǎn)線
配電變壓器的油箱將逐步推廣波紋油箱。早在80年代,我國先后進(jìn)口了12條波紋油箱生產(chǎn)線,當(dāng)時多數(shù)利用不充分,近年利用率逐年提高。國外波紋油箱生產(chǎn)線近年又有新的發(fā)展。對那種容量大的油箱,波翅比較高。為了加強(qiáng)剛度,采用中間點焊,配置多點專用點焊機(jī)(4頭或8頭)。為了改進(jìn)波紋壁與箱底的焊接,在波紋下部焊上鋼帶。這也是一臺較復(fù)雜的設(shè)備,包括自動送料、自動夾緊、自動焊接等。目前,透明教學(xué)電梯國內(nèi)采用手焊接,在組裝時焊接。組焊工序國外采用光電跟蹤系統(tǒng),實現(xiàn)自動組焊,但價格相當(dāng)高昂。
五、器身干燥設(shè)備
設(shè)備變壓法干燥工藝可能在器身干燥上得到更廣泛應(yīng)用,汽車電器電路實習(xí)臺因這種工藝可在原有熱風(fēng)干燥系統(tǒng)中改造而成。采用計算機(jī)控制溫度和真空度,編制軟件系統(tǒng),這方面技術(shù)日趨成熟。
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