所謂的繞線機(jī)功能程序測(cè)試方法是編譯繞組機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的共同功能和重要的特殊功能，如調(diào)整零。角度。定位。正負(fù)。速度設(shè)置。固定周期。用戶宏程序等。通過(guò)手動(dòng)編程或自動(dòng)編程進(jìn)入功能測(cè)試程序，然后啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行功能測(cè)試程序。

該功能程序可以用來(lái)檢查繞線機(jī)執(zhí)行的這些功能的準(zhǔn)確性和可靠性，從而快速判斷系統(tǒng)的哪個(gè)功能不好，然后判斷故障的可能原因。這種方法很難確定編程或操作錯(cuò)誤,因?yàn)閿?shù)控繞組機(jī)器缺乏維護(hù)和長(zhǎng)期閑置很長(zhǎng)一段時(shí)間,一次開(kāi)始檢查,和紅線機(jī)器造成大量的廢物沒(méi)有報(bào)警,也是由繞組機(jī)器故障,這是一個(gè)更好的方法來(lái)判斷繞組機(jī)器的故障。此外，功能測(cè)試程序可以連續(xù)多次運(yùn)行，以診斷整個(gè)卷繞機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性。

自動(dòng)繞線機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)大多采用模塊化設(shè)計(jì)，根據(jù)不同的功能分為不同的模塊。隨著現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，電路集成規(guī)模越來(lái)越大，工藝也越來(lái)越復(fù)雜。按照傳統(tǒng)的方法，很難在小范圍內(nèi)定位故障。一旦系統(tǒng)出現(xiàn)故障，這種方法可以縮短停機(jī)時(shí)間，快速找到故障觸發(fā)器。

在購(gòu)買(mǎi)全自動(dòng)繞線機(jī)后，許多客戶對(duì)繞線機(jī)的設(shè)置和使用不太了解。我們的工程師為您提供以下技能供您參考。

首先，我們須充分了解導(dǎo)線的類(lèi)型和特性。匝數(shù)。骨架的外觀。材料和纏繞速度。

1.例如，對(duì)于自粘線和漆包線，由于外層不太光滑，沒(méi)有慣性特性，設(shè)定線直徑應(yīng)大大增加。

2.細(xì)線的繞線速度不宜過(guò)慢，但為了避免斷線，須緩慢爬升。

3.粗鋼絲的速度不宜過(guò)快(超速)，但須注意中低速扭矩是否充足。

4.使用鋁線時(shí)，應(yīng)注意將張力調(diào)整為比同厚度銅線張力小得多，以免線徑變窄和外部絕緣漆爆裂，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

5.使用鋁線時(shí)，由于張力降低，應(yīng)適當(dāng)增加設(shè)定的線徑。結(jié)合自身的擴(kuò)容需求，可以減少線輪的數(shù)量。

二、骨架的形狀與排線器的高度和出線距離有很大關(guān)系。

1.方形骨架的速度不宜過(guò)快，中間會(huì)有不均勻的圓形凸起，影響導(dǎo)線的排列。

2.整齊度、框架和電纜布置的高度應(yīng)適當(dāng)。假如線路過(guò)低，很容易掉到下層，如果線路過(guò)高，就會(huì)有跳線。

3.電纜安裝機(jī)與骨架之間的出線距離不宜過(guò)遠(yuǎn)，這會(huì)影響電纜耦合的精度。

4.排線機(jī)的松緊度也與繞組和排線的美觀有關(guān)。

三、設(shè)置自動(dòng)繞線機(jī)的注意事項(xiàng)。

1.首先要校準(zhǔn)骨架的寬度和起點(diǎn)，這是重要的。

2.起點(diǎn)正確時(shí)，開(kāi)始繞線。停在兩端，測(cè)試設(shè)置的寬度是否正確。